Модная индустрия, увы, не стоит в начале списка экспортных отраслей России — даже авангардные масс-маркет-марки часто отшивают коллекции в Китае. Оригинальные и востребованные продукты удается создать немногим. Среди них — марка Woodsun, чье производство — небольшая мануфактура в Подмосковье, где нам удалось в деталях рассмотреть весь процесс.
Фото: Андрей Никольский
Модные и качественные российские марки, выпускающие аксессуары, — это что-то из области фантастики. Но опыт марки Woodsun подсказывает, что сказка уже практически стала былью.
Марке Woodsun уже пять лет. Солнцезащитные очки и медицинские оправы под этим брендом продаются во многих мультибрендах России и Беларуси, а заказы из собственного онлайн-магазина владельцы марки отправляют по всему миру. Небольшое мультифункциональное производство Woodsun находится в Подмосковье, в городе Хотьково. Здесь расположен Абрамцевский художественно-промышленный колледж имени Васнецова — большинство сотрудников компании учились как раз здесь. В колледже готовят мастеров устаревших ремесленных профессий — но в сочетании с современным дизайнерским видением их знания позволяют создавать уникальные и модные вещи.
Эта инсталляция — архив старинных инструментов для обработки дерева
Свои первые 20 очков Иван Драпков, сооснователь бренда Woodsun, сделал с помощниками в гараже у друзей пять лет назад. Тогда он очень быстро нашел клиентов благодаря страницам в соцсетях «ВКонтакте» и Facebook* (*Meta Platforms Inc. (Facebook, Instagram* (*Meta Platforms Inc. (Facebook, Instagram) — организация, деятельность которой признана экстремистской, запрещена на территории Российской Федерации)) — организация, деятельность которой признана экстремистской, запрещена на территории Российской Федерации), а также объявлению в журнале «Большой город». В то время Москва переживала бум модных маркетов, и на один из них в корнер Woodsun покупатели пришли специально. Очки на тот момент стоили пять тысяч рублей, сегодня средняя цена — десять тысяч, но это повышение оправданно: качество выросло в несколько раз.
Каждый год марка выпускает новую коллекцию. Постоянно повторяющаяся модель — классические Wayfarer и вариации этой формы. Особенно популярна модель, которую Иван нарисовал в шутку — с рублеными, нарочно упрощенными линиями. Еще мастера придумали и собрали станок для производства очков-монолинз, а также стали экспериментировать с металлическими оправами. Самой большой проблемой была и остается нехватка качественного сырья, особенно линз — на AliExpress не найти магазина «Все для очков своими руками».
Оправы вытачиваются из склеенного шпона, а не цельного куска бруса. Это дает необходимую гибкость и прочность. При выполнении сторонних заказов иногда приходится покупать готовый, прокрашенный в массе шпон нужного заказчику цвета. Как правило, он производится более экономичным способом: бревно распаривается, а слой шпона срезается по спирали. Этот способ не слишком подходит для изготовления оправы: по шпону часто идут трещины, поэтому в Woodsun брус режут вдоль. Каждый раз после того как слой шпона отрезан, мастер шлифует одну из сторон бруса. Таким образом, следующий слой шпона придется шлифовать только с обратной стороны, для этого его прогоняют через два вала с абразивной поверхностью.
|
|
Следующий этап — склеивание слоев шпона. Для гибкости слои склеивают поочередно, располагая волокна крест-накрест, под давлением в специальном станке. В качестве клея используется обычный клей ПВА. |
|
Из склеенных слоев шпона режут заготовки для оправ. Отверстия на поверхности нужны для крепления заготовок на станках на следующих этапах. |
|
|
|
Оправа должна повторять изгибы лица, для этого заготовку сгибают в специальной форме. Дужки изгибают в двух измерениях для большей эргономичности. |
|
Формы были сделаны своими силами — болванки выточены из дерева, металлические пластины и крепления сделаны на заказ. |
|
|
|
На некоторых участках оправы нужна дополнительная толщина — в целях экономии материала и времени дополнительный слой наклеивается только на эти части. |
На фрезеровочной машине из заготовки вытачивается оправа. 3D-модель вводится в программу станка, и фрезы различного размера вырезают оправу по внешнему контуру и стачивают лишнюю толщину. Каждая фреза стоит около тысячи рублей, срок ее качественной службы — не более 50 оправ. Внутренний контур будущей оправы срезается не до конца — в заготовке должны оставаться площади, за которые она крепится к фрезеровочному станку.
|
|
Шлифовка — самый долгий и сложный этап процесса. За смену мастер может обработать не более 20 оправ. |
|
Лишняя внутренняя часть заготовки удаляется лобзиком или бормашиной — кроме них, для шлифовки используются разные виды наждачной бумаги. |
|
|
|
При шлифовке важно чувство меры: нельзя сточить грань, которая является важной конструктивной линией дизайна, и замылить фактуру дерева — волокна должны быть видны. Часто клиенты не могут объяснить разницу в хорошо и плохо отшлифованных очках, они это чувствуют интуитивно, и только мастер может увидеть, что конкретно не так. |
|
После шлифовки в оправе прорезается паз для линзы. Станок для этой операции в Woodsun придумали и собрали сами — этой системой всерьез интересуются конкуренты, поэтому нас попросили ее не снимать. После этого оправу закрепляют на другом станке и устанавливают фурнитуру. Она не такая редкость, как линзы или правильное оборудование, и ее можно заказать оптом в Китае. |
|
|
|
В дужку вшивают петлю с пружиной и укрепляют ее клеем. Соединение дужки с очками шлифуется и очищается от пыли. Клей, кстати, может пригодиться и на других участках очков: если сторонний заказчик предоставил хрупкий шпон, редкие трещины можно подклеить — это никак не сказывается на качестве или внешнем виде оправы. |
|
Готовые отшлифованные оправы покрываются воском и маслом. Они не только придают эластичность и более законченный вид дереву, но и защищают его от влаги. И все же обильно мочить водой деревянные оправы не стоит — они могут разбухнуть и деформироваться. |
|
|
|
Цвета и фактуры дерева — природные, воск и масло только усиливают их. После нанесения покрытия оправы должны хорошо просохнуть. В дальнейшем рекомендуется покрывать оправу воском примерно раз в год, от частого использования защитные свойства снижаются. |
Заготовки линз всегда круглые, они обтачиваются на специальных станках под форму оправы. Woodsun использует оптику Carl Zeiss со 100%-ной UV-защитой. Партию готовых очков новых моделей или цветов сразу снимают для онлайн-магазина. Все лукбуки и рекламные кампании в Woodsun делают своими силами и с помощью друзей.
|
|
Чехлы для очков Woodsun производят тоже сами — стандартные из экокожи и подарочные из цельного бруса или мозаикой из шпона. |
В Woodsun работают девять человек, основатели марки гордятся тем, что их компания абсолютно белая, а главное — тем, что им удалось вырасти в узнаваемый бренд с неплохими мощностями без привлечения инвесторов. Все станки они купили или придумали и собрали сами, а холдинг Rusproddesign, которому принадлежит марка Woodsun, принимает заказы на производство любых продуктов из дерева. Нет, они не делают срубы для бань, зато выполняют заказы на производство клатчей и тех же очков от других дизайнеров: например, дружат с маркой оптики Fakoshima и создали запоминающуюся коллаборацию с Arsenicum — обугленные оправы для нее выглядят как настоящие артефакты.
|
|
|
|
|
|
https://www.woodsun.ru/
